Линия розлива бытовой химии для Global Chemical
Проблема
В 2022 году из-за внешнеэкономических изменений у клиента появилась возможность увеличить в несколько раз объемы сбыта выпускаемой продукции. Возникла потребность в расширении производства.Задача
Изготовить и запустить автоматическую линию розлива бытовой химии, в том числе вязких продуктов, используя передовые технологии производства.Решение
- Мы внедрили современные решения в конструкцию линии розлива, использовали флоуметрический метод для контроля объема жидкости. Расходомер отсчитывает объем жидкости, протекающей через него по каждой разливочной головке.
- Реализовали индивидуальные запросы клиента при разработке автомата розлива. Использование сервоприводов перемещения, обратная связь от подвижных узлов оборудования, интуитивная система управления.
- Подобрали комплектующие, выполнили расчеты, изготовили детали и узлы.
- Собрали оборудование, провели испытания сначала на нашей производственной площадке, а затем испытания линии и обучение персонала у клиента.
Линия розлива бытовой химии для Global Chemical
Как мы помогли клиенту автоматизировать производство и выпускать в 3 раза больше продукции
Заказчик
Компания Global Chemical на рынке 13 лет. Разрабатывает и выпускает широкий ассортимент продукции: промышленную и бытовую химию, косметику, удобрения и адгезивы. Производство находится в г. Волжский Волгоградской области ― одном из крупнейших центров химической промышленности в России.
С 2021 года компания развивает направление розничной торговли и выпускает линейку бытовой химии под собственным брендом.
Задачи
В 2022 году внешнеэкономическая ситуация стала более благоприятной для отечественных производителей. Объемы выпускаемой продукции у Global Chemical выросли в разы. Возникла потребность в расширении производства. Компания выбирала поставщика оборудования. Мы смогли предложить наиболее привлекательные условия и доказать нашу техническую компетентность.
Перед нами поставили задачу ― изготовить и запустить автоматическую линию розлива бытовой химии, в том числе вязких продуктов.
Дмитрий Акатьев, директор ПО «Пакка»:
― Мы познакомились с клиентом еще до начала сотрудничества благодаря общим профессиональным интересам. Наш коммерческий директор прочел в отраслевом журнале интересную статью о производителях бытовой химии. Запомнил автора, а потом встретил его на одном из мероприятий. Знакомство переросло в деловые отношения.
Решение
Мы внедрили несколько новых решений в конструкцию линии:
- Использовали флоуметрический метод для контроля объема жидкости. Расходомер отсчитывает, сколько жидкости протекло через него по каждой разливочной головке. Это позволяет дозировать продукцию с высокой точностью.
- Установили систему сервоприводов, которая обеспечивает плавность опускания и подъема голов розлива.
- Изготовили формы-держатели для плоской тары. Они исключают падение бутылок при движении по конвейеру, а также обеспечивают однообразную ориентацию бутылки в момент укупоривания и нанесения этикетки. Это необходимое требование для обеспечения премиального внешнего вида продукции.
- Расположили накопительный бак непосредственно над блоком налива, что ускоряет и упрощает розлив.
Этапы работ
Мы строим работу над линией в несколько этапов. Так было и на этом проекте.
- Проработали техническое задание заказчика и спроектировали станки. Разработали чертежи, подобрали комплектующие, сделали расчеты кинематики и гидравлики. Часть оборудования в заказе было стандартным и не потребовало проектных работ. Но были и особые запросы: при разработке автомата розлива мы учли несколько страниц технических требований заказчика. Использовали сервоприводы перемещения, обратная связь от подвижных узлов оборудования, интуитивная система управления, высокотехнологичные электромагнитные расходомеры.
- Изготовили детали и станки. Опирались на разработанную документацию. Каждый станок изготовили с нуля: в процессе он превратился из металлического проката в сложный завершенный механизм с пневматическими и электрическими приводами, программным управлением. Каждая деталь прошла многоступенчатую систему контроля качества и авторский надзор инженеров-разработчиков.
- Собрали оборудование и провели испытания на нашей производственной площадке. На данном этапе вносим финальные штрихи, пока ещё возможны небольшие изменения конструкции для безусловного выполнения заявленных технических характеристик и обеспечения надежной и безотказной работы оборудования.
- Подготовили оборудование к транспортировке и отправили клиенту.
- Собрали линию заново и обучили персонал работать на ней. Наши инженеры снова собрали линию на площадке заказчика, настроили, запустили и испытали в течение нескольких часов безостановочной работы. Затем обучили персонал предприятия настройке и работе каждой единицы оборудования.
- Линия заработала и начала приносить деньги клиенту.
Результаты
- Производительность оборудования увеличилась в 3 раза.
Клиент сможет расширить свое присутствие на рынке и быть уверенным в бесперебойности поставок. - Ассортимент расширился до более чем 600 SKU.
Клиент сможет расширить свое присутствие на рынке и быть уверенным в бесперебойности поставок. - Точность дозирования ― до 1%.
Обеспечиваются нужные производителю полнота и уровень налива бытовой химии в тару.
Отзыв производителя
Дмитрий Акатьев, директор ПО «Пакка»:
― Работать с опытным клиентом приятно и удобно: он довольно четко представляет конечный результат. В то же время нужно выполнять его требования, основанные на прошлом опыте. Например, подбирать комплектующие, с которыми привычнее работать сотрудникам заказчика. В таких случаях мы всегда идем навстречу и вносим нужные изменения.
Отзыв клиента
Радмиль Насыров, главный технолог Global Chemical:
— Перед заключением договора мы приезжали в гости на производство, чтобы посмотреть на другие линии розлива. Понравилось, что с нами встречались специалисты разных направлений — от программистов и конструкторов до сборщиков-наладчиков. У нас были нестандартные пожелания, которые в компании учли и реализовали. На всех этапах изготовления линии специалисты находились с нами в диалоге, предлагали оптимальные решения. Мы получили хороший опыт совместной работы.
